La producción bruta generada entre las dos unidades de la central nuclear de Almaraz en 2019 ha sido de 16.966,110 GWh y la producción neta conjunta ha sido de 16.326 GWh. La producción de energía eléctrica bruta correspondiente a la Unidad I ha sido de 8.983,989 GWh y la correspondiente a la Unidad II ha sido de 7.982,121 GWh. La Central de Almaraz tiene una producción de energía eléctrica bruta acumulada a origen de 545.637,014 GWh (275.246,513 de la UI y 270.390,501 de la UII).

La Unidad I ha operado de manera estable durante todo el año, salvo tres periodos de reducción de potencia, uno en agosto por reparación de junta de expansión MSR-C, otro en octubre por revisión de válvula FW1-1PP-01B y en diciembre a petición del Despacho de Carga por operación flexible. La Unidad II también ha mantenido una operación estable alcanzando su mejor registro histórico de días acoplada a la red eléctrica: 512 días y ha realizado la recarga de combustible y mantenimiento general número 25 entre el 7 de octubre y el 13 de noviembre.

La Central Nuclear Almaraz realizó el 26 de septiembre el simulacro anual del Plan de Emergencia Interior (PEI). Durante este año la Central Nuclear de Almaraz ha informado de un total de 8 sucesos, ninguno de ellos requirió la notificación en una hora al Organismo Regulador.

La recarga número 25 de la Unidad II se realizó entre el 7 de octubre y el 13 de noviembre en la que participaron 1.200 trabajadores de 70 empresas de servicios para la ejecución de más de 10.200 actividades y la implantación de 34 modificaciones de diseño. Entre los proyectos más importantes destacan la inspección de toberas de ramas frías, de la vasija y del 33% de los tubos de los generadores de vapor, la sustitución de válvulas de seguridad del presionador y del cambiador de calor de la purga de los generadores de vapor. Además, se llevó a cabo la revisión mayor del alternador, de las turbinas y bombas de agua del sistema de agua de alimentación auxiliar y agua de alimentación principal “A”. Se realizó una prueba de alimentación exterior desde la Central Hidráulica José María Oriol y la modificación del circuito de control de cierre y apertura de las válvulas del sistema de refrigeración de componentes por recuperación de tensión.

La trigésimo primera recarga de combustible y mantenimiento general de C.N. Trillo se desarrolló entre los días 10 de mayo y 9 de junio. Durante estos 30 días, se contó con los servicios de más de cuarenta empresas especializadas las cuales dieron trabajo a más de mil personas adicionales a la plantilla habitual de la instalación para llevar a cabo las tareas en cuestión. Entre las actividades realizadas destacan la sustitución de 40 elementos combustibles, inspección del cojinete inferior y sellos en una bomba principal, sustitución de dos dedos de instrumentación nuclear interna, prueba de capacidad en baterías de redundancia 3/7, revisión eléctrica y mecánica de la redundancia 2/6 y la limpieza y saneado de una de las piscinas de servicios esenciales.

La operación de las instalaciones durante el año 2019 se ha desarrollado con absoluta normalidad, sin que se haya producido ningún incidente significativo que haya afectado a la seguridad nuclear y la protección radiológica, ni de los empleados, ni del entorno de las centrales.

En el caso de la Central de Almaraz, la dosis colectiva del personal fue de 471,31 mSv por persona para el conjunto de las dos unidades, y en la Central de Trillo la dosis fue de 179,03 mSv por persona. Los resultados obtenidos en las mediciones realizadas muestran una dosis del personal profesionalmente expuesto, de nuevo muy por debajo de los límites legalmente establecidos.

Durante al año 2019, CNAT ha continuado con el plan previsto de inversiones enmarcadas dentro del proceso que viene realizando en los últimos años para la mejora de la seguridad, así como en el mantenimiento de la disponibilidad de las centrales renovando sus equipos por obsolescencia. Dentro del plan de renovación por obsolescencia se han contemplado las siguientes actuaciones:

• Durante el 2019 se ha realizado el diseño de la modificación para aumento de disponibilidad del sistema de medida de Temperatura de agua de alimentación por ultrasonidos (UTM), como continuación de la renovación del sistema “Crossflow”, permitiendo además la eliminación de ruido de forma continua. En el alcance de la modificación se valida también el uso de la medida mediante RTD para realizar el cálculo de potencia térmica con una incertidumbre dentro del 1%.

• Renovación de instrumentos de I&C de acuerdo con su vida calificada,

• Se han iniciado las mejoras en los sistemas de almacenamiento de productos químicos (tanques de hidracina, amoniaco, sulfúrico y sosa) para su adaptación a la normativa. Dichas mejoras continuarán durante 2020.

• Dentro de las actuaciones por obsolescencia se ha procedido a la compra de actuadores SMB para su sustitución por los actuadores SMA actuales. Este proyecto, lanzado a finales de 2018, se estructura en dos fases, la primera fase con implantación prevista durante las R127 y R226 (2020-2021).

• Para mejora de las capacidades de producción de agua desmineralizada, y dentro de un proyecto piloto se ha adquirido un nuevo sistema para tratamiento de agua basado en tecnología EDI (electrodesionización), con el fin de sustituir la cadena de desmineralización fisicoquímica actual (recombinadores de resinas). La puesta en servicio de este sistema está prevista en el 1er semestre de 2020.

• Se ha lanzado el proyecto para sustitución de las actuales unidades de filtración del Edificio de acceso a zona controlada, para su completa adaptación a la normativa actual. Su implantación está prevista en el 2º semestre de 2020.

• Se ha finalizado la implantación y puesta en servicio de las nuevas unidades de refrigeración en Sala de Interruptores y Sala de Control, tanto de U-1 como de U-2. Las nuevas unidades utilizan un nuevo gas refrigerante que no tiene efectos adversos sobre la capa de ozono.

• Se continúa con el programa de sustitución de los interruptores METRON tipo Novomax G30 y Otomax P2C, por interruptores EMAX de ABB, con un programa que abarca la sustitución de 99 actuadores en el periodo 2015-2023. Este programa incluye interruptores de cabecera de 660V e interruptores de consumidores de 660 V, 380V, 220 Vcc y 48 Vcc.

• La sustitución de registradores, tarjetas y autómatas-controladores de tecnología Siemens S5 por tecnología Siemens S7 en el estado del arte.

• Desarrollo del proyecto de modernización de los actuadores de H&B habiendo comenzado la calificación de actuadores de Seguridad Nuclear.

• Aumento de stock de tarjetas de I&C.

• Adjudicada la renovación del control del sistema de descontaminación de equipos relacionados con las bombas del primario TU-50.

• Renovación de las unidades del control de las duchas del presionador.

• Dentro de las actuaciones por obsolescencia y como parte del plan de renovación de equipos se ha lanzado el proyecto de modernización de los sistemas de regulación de tensión y estabilización de potencia del generador principal de la central. Se ha adjudicado el suministro del equipo principal, y el diseño se desarrollará a lo largo del año 2020 para su implantación en la recarga R433 (2021).

• En curso la renovación de las instalaciones de obra del anillo de media tensión de 15 kV.

• Lanzado el proyecto para la sustitución del Interruptor de Generación durante la Recarga R434 (2022) por obsolescencia del actual Interruptor y dentro del Plan de Renovación de Equipos. En curso el proceso de evaluación de ofertas para la adjudicación del equipo.

• Se ha lanzado la compra de bombas de los sistemas UF, RS, UT y RN, afectadas por obsolescencia.

• Por motivos de mejora en la fiabilidad, se ha comprado un nuevo cambiador del sistema TA, estando prevista su implantación en la recarga de 2021.

• Se ha lanzado el plan estratégico de renovación de los generadores diésel (motores y alternadores de salvaguardia y emergencia), con vistas al funcionamiento hasta final de vida de la central. El mantenimiento programado se extiende hasta 2032, e incluye en su alcance los mantenimientos mayores a realizar en los equipos, con los repuestos necesarios, que los recalifican para el nuevo período.

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